Адрес для переписки: Фёдорцев Р.В. – Белорусский национальный технический университет, пр-т Независимости, 65, г. Минск 220013, Беларусьe-mail: feod@tut.by
Address for correspondence: Fiodоrtsev R.V.– Belarusian National Technical University, Nezavisimosty Ave., 65, Minsk 220013, Belarus e-mail: feod@tut.by
ул. Макаёнка, 25, г. Минск 220114
Makayonka str., 2, Minsk 220114, Belarus
ул. Макаёнка, 25, г. Минск 220114
Makayonka str., 2, Minsk 220114, Belarus
ул. Макаёнка, 25, г. Минск 220114
Makayonka str., 2, Minsk 220114, Belarus
ул. Макаёнка, 25, г. Минск 220114
Makayonka str., 2, Minsk 220114, Belarus
Применение в оптических приборах склеенных линзовых компонентов позволяет повысить качество изображения телескопических и фотографических объективов или оборачивающих систем за счёт устранения ряда аберраций, а также обеспечивает уменьшение световых потерь в оптической системе прибора. Традиционный производственный процесс склеивания линз предусматривает последовательное выполнение комплекса технологических операций и занимает существенный промежуток времени. Цель исследований заключалась в повышении точности и производительности технологического процесса склейки линз за счёт совершенствования оптической системы контрольно-измерительного прибора и автоматизации операции совмещения оптических осей линз путём введения электронной системы отсчёта и механизмов для микроперемещений оптических деталей.
Предложена методика центрирования двух- и трёхкомпонентных оптических блоков по автоколлимационному блику, обеспечивающая точность совмещения менее 0,5 мкм. Показана возможность конструктивной модернизации классического автоколлимационного микроскопа СТ-41 с параллельным разделением отображаемой выходной информации в визуальном и телевизионном каналах. Предложена автоматизированная система управления процессом сведения автоколлимационных точек в приборе. Программными методами на экране монитора формируется шаблон электронной сетки, на которую проецируются изображения автоколлимационных точек, определяется величина децентричности 2Δe и подаётся корректирующее управляющее напряжение на три шаговых двигателя и толкатели для поперечной подвижки приклеиваемой оптической детали. Разработано специализированное программное обеспечение для автоматического сведения положения автоколлимационного перекрестия в центр измерительной шкалы сетки, основанное на сочетании двух методов – «наименьших квадратов» и «последовательного приближения». Соблюдение ряда технологических переходов и сопутствующий контроль геометрических параметров позволяют добиться большей точности при определении величины эксцентриситета перекрестия совмещаемых оптических осей
The use of glued lens components in optical devices improves the image quality of telescopic and photographic lenses or inverting systems by eliminating a number of aberrations, and also reduces light losses in the optical system of the device. The traditional production process of lenses gluing involves the sequential execution of a set of technological operations and takes a significant period of time. The purpose of the research was to improve the accuracy and productivity of the technological process of lenses gluing by improving the optical system of the control and measuring device and automating the operation of lenses optical axes combining by introducing an electronic reference system and mechanisms for micro-movements of optical parts.
A technique is proposed for centering of two and three-component optical blocks by an autocollimation flare which provides a matching accuracy of less than 0.5 μm. The possibility of constructive modernization of the classic ST-41 autocollimation microscope with parallel separation of the displayed output information in the visual and television channels is shown. An automated system for controlling of the process of convergence of autocollimation points in the device is proposed. Using software methods an electronic grid template is formed on the monitor screen, onto which images of autocollimation points are projected. The decentering value 2Δe is determined and a corrective control voltage is applied to three stepper motors and pushers for transverse movement of the glued optical part.
Specialized software has been developed for automatically bringing the position of the autocollimating crosshair to the center of the measuring scale of the grid based on a combination of two methods of “least squares” and “successive approximation”. Compliance with a number of technological transitions and the accompanying control of geometric parameters make it possible to achieve greater accuracy in determining the eccentricity of the crosshairs of the aligned optical axes of the glued lenses.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.